模拟量采集,欧姆龙plc模拟量100hz采集保存
模拟量采集,欧姆龙plc模拟量100hz采集保存
普通单片机实现多路模拟量的数据采集、显示需要：外部连接一个多通道输入的ADC芯片，单片机按照一定的周期驱动模拟开关切换到不同的模拟通道，设计模数转换控制器的控制程序，可以进行定时模拟信号采集和显示。
没用过欧姆龙PLC，用过几种其它品牌的PLC，发现它们是有共性的，我说下也许对你有帮助。PLC采集进来的模拟量一般是整数形式的。而实际工程要求是实数的。
设置好正确的cpu型号及连接方式；在硬件上连接CPU和cx-programmer软件主机，按下ctrl+w，确认连接；连接上后按下ctrl+shift+t，选择要上传的内容（要全部备份可全选）；保存项目。
这个要根据具体型号的，常规外部只要设定：①单元号；②电压还是电流输入(有个拨动开关)；其他基本上都在程序里。
1、PLC对模拟量数据的采集，基本上都采用专用的A/D模块和专用的功能指令相配合，可以让设计者很方便地实现外部模拟量数据的实时采集，并把采集的数据自动存放到指定的数据单元中。
2、完成模块选型及外部接线后，就是进行PLC编程，将AI模块采集到的数据，转化为工程值，即压力，温度，流量等值。
3、PLC采集外部的数据，需要通过外部设备来获得。数据一般分为数字量、模拟量、各种通讯数据。数字量采集通过行程开关、接近开关等。模拟量通过热电阻、热电偶等。
1、解决方法：检查信号线的连接情况，确保连接牢固，无松动或腐蚀现象。如果有必要，可以更换信号线。PLC程序问题：PLC程序中可能存在错误或逻辑问题，导致模拟量读取不到值。在重启后，PLC可能重新加载了程序，从而解决了问题。
2、三菱模拟量无法读取的原因是模板的DIP拨码开关设置错误。设置方法是：模拟量输入模块可以通过DIP拨码开关设置为不同的测量方法，开关的设置应用于整个模块，一个模块只能设置为一种测量范围。
3、检查PLC的输入接线是否正常。如果输入接线正确，说明是PLC程序编程错误。用编程电缆和PLC相连，检查程序的运行状态。
4、先观察PLC的RUN指示灯是不是亮的，如亮，说明 plc正常，应该是输出线路有问题，比如电源跳闸、烧坏。如果所有输出模块的输出点都不亮，可能是cpu程序 死机，或者总线故障。如果不亮，打开开关使其点亮。
5、其次，模拟量的输入值没有问题。那就再计算一下模拟量模块输入到PLC的数字量有没有问题（也是一个对应关系）。这里一般都没有问题的，有问题的话要查查干扰源或用屏蔽线传输信号。
6、检查PLC的主电源是否有电？POER灯是否亮？PLC是否有硬件错误，这个可能性比较小很有可能是急停开关有问题了，把所有的输出屏蔽了，这个可能性*了。
1、PLC选用带有串行接口的。PLC选用带有串行接口的（RS485），通过通讯接口与FCS900数据采集模块连接，实现大量模拟量数据采集，数量没有限制，通讯距离可以到1200米。
2、PLC对模拟量数据的采集，基本上都采用专用的A/D模块和专用的功能指令相配合，可以让设计者很方便地实现外部模拟量数据的实时采集，并把采集的数据自动存放到指定的数据单元中。
3、编写PLC程序。根据模拟量输入模块的配置信息和采集要求，编写PLC程序，实现模拟量输入模块的初始化、数据采集和处理等功能。在程序中可以使用以太网协议进行数据传输，一般使用Modbus TCP/IP协议传输数据。
4、完成模块选型及外部接线后，就是进行PLC编程，将AI模块采集到的数据，转化为工程值，即压力，温度，流量等值。
5、采集方法：二线制压力传感器的一根线是24V，另一根是4-20mA的模拟量信号，进PLC的模拟量模块，24V(电源+ ) --- 传感器+ --- 传感器- --- PLC+ --- PLC- --- 24V(电源-)。
单片机实现多路模拟量的数据采集、显示的方法1 硬件上需要加一个检测模块(将模拟信号如温度、压力等变换成电信号0~5V)、 还需要一个多路开关，用来切换你要测量的多路模拟信号，选中一个送入模数转换器。
编写PLC程序。根据模拟量输入模块的配置信息和采集要求，编写PLC程序，实现模拟量输入模块的初始化、数据采集和处理等功能。在程序中可以使用以太网协议进行数据传输，一般使用Modbus TCP/IP协议传输数据。
）模拟量采集技术模拟量是指随时间连续变化的量，对于这些信号的测量，需采用模/数（A/D，Analogue/Digital）转换设备将模拟量变成数字量后才能适合计算机采集。
动态采集、静态采集、动静结合采集。入模拟信号的数据采集系统一共有三种结构，一种是动态采集结构，第二种是静态采集结构，第三种是动静结合采集结构。
