等离子割嘴什么材质(等离子割嘴)
等离子割嘴什么材质(等离子割嘴)
1、铜、钨、陶瓷。等离子割嘴的常见材质包括铜、钨和陶瓷。铜质割嘴有良好的导电性和导热性，但寿命相对较短。钨质割嘴非常耐用，耐高温，但导电性较差。陶瓷割嘴有高硬度、耐磨损和耐高温等特点，广泛应用于精细等离子切割。
1、割嘴与切割厚度一般是： 12mm以下用1号，20mm以下用2号，30mm以下用3号。如果工件要求比较严（就是尺寸比较严）可以提一下规格 ，比如12-20mm的考虑用1号。选择适合的割嘴型号。
2、按照一般火焰切割参数，厚度在6-200mm内的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是在这里还是建议企业在切割时应根据材料的厚度选择适合的割嘴型号，以达到更佳的切割效果。
3、如果是用太小的孔径，虽然散热快了，但是也还是不太稳定。这个时候选择Φ5mm，而散热面积比较大情形，就会让气流变得比较慢，所以说切割的时候也就比较稳定。如果是选择10mm以上的板子来切割就要选择更大直径喷嘴。
4、# 75-120 0.35 0.1 7# 120-155 0.4 0.1 8# 155-200 0.5 0.1 （注：1号用些时候就变2号 依次类推。 这些都不是固定的，只是一个经验值。
5、这要看 是空气还是氧气 还是空气和氧气都用 ，现在用的是飞马特AC200的机器 100A的割嘴 切割气压0.7保护气压0.63 切割速度跑到3500左右 一般的机器气压都会在0.6以上。
等离子割嘴5比7板材厚等离子割嘴5和7的材料和寿命不同，等离子割嘴5比7板材厚些。液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状态为物质的第四态，又起名叫等离子态。
功率不同、尺寸大小等不同。7的枪嘴比5的在功率输出方面有所增加，这使得更适合于切割较厚的板材，切割出来的切口更整齐、熔渣也更少1。尺寸大小：5口径的等离子割嘴尺寸较小，而7口径的尺寸较大。
型号不同，电流不同。型号不同：等离子割嘴3型号小，而等离子割嘴5型号大。电流不同：等离子割嘴3电流小，而等离子割嘴5电流大。
选择适合的割嘴型号。机用割嘴型号选择需要根据所使用的气体及切割材质及厚度来综合考虑。在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。
喷嘴紧挨板材切割薄板还可以，但是喷嘴和电极损耗较大。切割厚板保持割嘴与板件表面的距离5－7mm。电流大小随切割板材厚度而决定，厚度越大，电流增大。
等离子切割机切割时割嘴不能完全挨着工件，需保持一定的割嘴高度。割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。
将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。
工具/材料：等离子切割机。 *** /步骤：将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm，开启割炬开关。引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向匀速移动，切割速度为以切穿为前提，宜快不宜慢。
等离子切割机使用其实不复杂。你需要注意这几点：配用的空气压缩机流量应不小于0.3m3/min，工作范围0.4～0.8MPa。
1、没有保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。
2、可能空气里面含水量比较多，建议更换一个质量较好的减压阀。用的电极电极帽质量有一定的关系，质量好的电极电极帽没那么容易坏。使用过程中操作问题，按照说明书上的操作 *** 操作。
3、没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。当选用空气或氧气等作为工作气体时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。
